Morteng külək turbininin sürüşmə halqaları, fırlanan generator rotorunu (və ya addım/çəpər sistemini) stasionar xarici dövrəyə birləşdirən və güc cərəyanını, idarəetmə siqnallarını və məlumatların ötürülməsindən məsul olan külək turbin generatorlarında əsas komponentlərdir. Onlar adətən sərt mühitlərdə işləyirlər və buna görə də sıradan çıxmağa meyllidirlər. Aşağıdakılar ümumi nasazlıqlar və onların səbəbləridir:
1. Sürüşmə halqasının səthinin zədələnməsi:
Performans: Halqa səthində oyuqlar, cızıqlar, çuxurlar, yanıq ləkələri, həddindən artıq oksidləşmə təbəqəsi və soyulmuş örtük görünür.
Səbəblər:
* Fırça sərtliyi çox yüksəkdir və ya tərkibində sərt çirklər var.
* Fırça ilə halqa səthi arasında zəif təmas elektrik qövsü yanmasının zədələnməsinə səbəb olur.
* Sürtünmə cütünə daxil olan fırça hissəcikləri və ya digər sərt hissəciklər (toz).
* Halqa səthi materialının aşınma müqaviməti, keçiriciliyi və ya korroziyaya davamlılığı kifayət deyil.
* Qeyri-kafi soyutma səbəbindən həddindən artıq istiləşmə.
* Kimyəvi korroziya (duz spreyi, sənaye çirklənməsi).
2. İzolyasiyanın pozulması:
Performans: Halqadan halqaya qısaqapanma (halqadan halqaya keçiricilik), halqadan yerə qısaqapanma, izolyasiya müqavimətinin azalması, sızma cərəyanının artması və ağır hallarda avadanlığın sıradan çıxması və ya zədələnməsi.
Səbəblər:
* İzolyasiya materiallarının (epoksid qatranı, keramika və s.) yaşlanması, çatlaması və karbonlaşması.
* İzolyasiya səthində karbon tozu, metal tozu, yağ çirklənməsi və ya duzun yığılması keçirici yollar əmələ gətirir.
* Həddindən artıq yüksək ətraf mühit rütubəti izolyasiyanın nəm udulmasına səbəb olur.
* İstehsal qüsurları (məsələn, məsamələr, çirklər).
* Həddindən artıq gərginlik və ya ildırım vurması.
3. Zəif təmas və həddindən artıq temperatur yüksəlməsi:
Performans: Təmas müqavimətinin artması, ötürmə səmərəliliyinin azalması; qeyri-adi yerli və ya ümumi temperatur artımı (infraqırmızı aşkarlama ilə görünən qaynar nöqtələr); həddindən artıq istiləşmə siqnallarına və ya hətta yanğınlara səbəb ola bilər.
Səbəblər:
* Fırça təzyiqinin qeyri-kafi olması və ya yayın sıradan çıxması.
* Fırça və halqa səthi arasında kifayət qədər təmas sahəsi yoxdur (qeyri-bərabər aşınma, düzgün quraşdırma).
* Halqa səthinin oksidləşməsi və ya çirklənməsi təmas müqavimətinin artmasına səbəb olur.
* Boşalmış birləşmə boltları.
* Həddindən artıq yükləmə əməliyyatı.
* İstilik yayma kanallarının tıxanması və ya soyutma sisteminin sıradan çıxması (məsələn, ventilyatorun dayanması).
Yazı vaxtı: 27 Avqust 2025
